純化水設備作為藥品生產(chǎn)線的主要供水系統(tǒng)，脫鹽率下降過快無疑是對產(chǎn)水安全的一種威脅，今天小編就為大家介紹一下制藥純化水設備的脫鹽率下降快是為什么?

　　1、高壓差導致脫鹽率下降

　　壓差升高同時往往伴隨著脫鹽率快速下降。在正常的流量下，壓差的上升通常是由于膜元件水流量通道的隔網(wǎng)進入雜質(zhì)，污染物質(zhì)和水垢引起的，導致產(chǎn)水流量的下降。

　　當超過設定的給水流量時，也會發(fā)生過大的壓差，當啟動時給水壓力提升過快，發(fā)生水錘壓差會很大，如果膜已經(jīng)被污染，特別是微生物污染，壓差也會增大。給水至濃水間的壓差表示的是水力阻力，與給水的流速、溫度有關，應該保持產(chǎn)水和濃水有一定的流速。出現(xiàn)高壓差的可能性有：水垢、微生物污染、阻垢劑沉淀、過濾器過濾介質(zhì)漏、給水/濃水密封損壞。

　　2、在線化學清洗不合理

　　純化水設備在運行中是不可避免被污染。預處理和添加各種藥劑只能將反滲透被污染的可能性降到下面，而不能*的杜絕。因此，長期運行的反滲透系統(tǒng)在經(jīng)過一定時間的運行后，必須要充分論證和確認是哪一種污染物。針對聚酰胺膜的特點，可以根據(jù)相應的污垢選取適當?shù)那逑磩?/p>

　　3、余氯的控制差

　　次氯酸鈉作為殺菌劑，廣泛應用于純水設備預處理中。在反滲透系統(tǒng)中，為防止反滲透的微生物污染，對反滲透進水要進行氯化處理。用比色計測定余氯，控制余氯的質(zhì)量濃度在砂過濾器進口處一般為0.5mg/L，不小于0.3mg/L，在反滲透前保安過濾器處應小于0.1mg/L。而聚酰胺類膜的突出問題是防止其被氧化。進水余氯值和強氧化均對其造成不利的影響，必須嚴格控制。因而定期檢測反滲透進水的余氯值極為重要。

　   上述幾點是制藥純化水設備運行過程中需要注意的重要問題，運行工況與操作情況有著聯(lián)系，所以上述幾點內(nèi)容需要特別注意。